ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਿਆਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਤਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

I.ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ, ਡੇਟਾ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ।

1. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਮਿਆਰੀ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਰੇਕ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਰਸਮੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯੰਤਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।

2. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਆਰੀ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਇਕਜੁੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3. ਮਿਆਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪਣ ਵਿਧੀਆਂ (ਬ੍ਰਿਨੇਲ, ਰੌਕਵੈੱਲ, ਵਿਕਰਸ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ.ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਮਾਨਿਆਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1. ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਰੌਕਵੈੱਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਬਲਾਕ (HRC, HRB, ਆਦਿ): ਰੌਕਵੈੱਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਜੋ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਬਲਾਕ (HBW): ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਘੱਟ ਸਖ਼ਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਵਿਕਰਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਬਲਾਕ (HV): ਵਿਕਰਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ-ਕਠੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੋਰ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਬਲਾਕ (HS): ਸ਼ੋਰ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਅਚੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਲੀਬ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਬਲਾਕ (HL): ਲੀਬ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਧਾਤ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ, ਜੋ ਕਿ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡ (ਗ੍ਰੇਡ 1): ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀਕਲ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ (ਗ੍ਰੇਡ 2): ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਯਮਤ ਉਤਪਾਦਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਠੋਰਤਾ ਬਲਾਕ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ "ਇੱਕੋ ਮਾਪਦੰਡ, ਉਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਚਾਲਨ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।