ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਸ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੋਣ
1) ਸਟੀਲ, ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਰਾਲ-ਬੰਧਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਭੁਰਭੁਰਾ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਅਤੇ ਕੱਚ ਲਈ, ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3) ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ, ਅਤੇ PCB ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੋਣ
1) ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਤਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ (ਮੋਟਾਈ: 0.3-1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2) ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ (ਮੋਟਾਈ: 1.2-3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੋਣ
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਬਲੇਡਾਂ (ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ/ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ) ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
1) ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ (>HRC 50, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ)
ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ: ਡਾਇਮੰਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (CBN) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮੋਟਾਈ: ਮੋਟੇ ਬਲੇਡਾਂ (1.2-3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਫਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਆਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਘਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮੋਟੀ ਬਣਤਰ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
2) ਦਰਮਿਆਨੀ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ (HRC 30-50, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ)
ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ: ਰੇਜ਼ਿਨ-ਬੰਧਿਤ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮੋਟਾਈ: ਲਚਕਦਾਰ ਚੋਣ — ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਪਤਲੇ ਬਲੇਡ (0.3-1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਜਾਂ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੋਟੇ ਬਲੇਡ (1.2-3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਚੁਣੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੈ, ਆਮ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ/ਮੋਟੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੇਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਘੱਟ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ (＜HRC 30, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਤਾਂਬਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ)
ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ: ਆਮ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਹੀਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮੋਟਾਈ: ਪਤਲੇ ਬਲੇਡਾਂ (0.3-0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਲੇਡ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਟੂਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਪਤਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਟੂਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਨੋਟਸ:
ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਟਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਕਟਰਾਂ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-12-2025
