ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਮੂਨਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ, ਆਦਿ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਵੱਲ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ/ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ/ਕਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ) ਲਈ, ਰਾਲ-ਬੰਧਿਤ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;
- ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ) ਨਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ "ਫਟਣ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ/ਕਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਜਾਂ ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ/ਕਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
- ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਕੱਚ ਵਰਗੀਆਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ/ਕਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਦੀ ਮਹੱਤਤਾਕਲੈਂਪ
ਕਲੈਂਪ ਦਾ ਕੰਮ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
- ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
-ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਕਾਰਨ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;
-ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਕੁੰਜੀ ਹੈ:
-ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ "ਐਬਲੇਸ਼ਨ") ਕਾਰਨ ਟਿਸ਼ੂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ;
-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;
-ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ (ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲਾ, ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ) ਜਾਂ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ (ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਾਲਾ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸੈਟਿੰਗ
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ:
-ਫੀਡ ਰੇਟ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ) ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
-ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 20-30m/s ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
- ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਪਕਰਣ ਦੇ X, Y, Z ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਉਪਕਰਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ
-ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;
-10-ਇੰਚ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
-LED ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੂਨਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਨਮੂਨਾ ਕੱਟਣ ਲਈ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਅਤੇ "ਸੁਰੱਖਿਆ" ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ) ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-30-2025
