ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਹਰੇਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਭਾਵੇਂ ਬ੍ਰਿਨੇਲ, ਰੌਕਵੈੱਲ, ਵਿਕਰਸ ਜਾਂ ਪੋਰਟੇਬਲ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਰਵਸ਼ਕਤੀਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਉਦਾਹਰਣ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਰਟੇਬਲ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸਮੱਗਰੀ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਦੀ ਖਪਤ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਵਕਰ ਰੇਡੀਅਸ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ, ਆਦਿ। ਬ੍ਰਿਨੇਲ, ਰੌਕਵੈੱਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਦੇ ਸਥਿਰ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਲਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਲਿਆਏਗੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ? ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਾਰੀ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਹੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ/ਵਿਕਰਸ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੈੱਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ ਵਰਕਬੈਂਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਬੈਂਚ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ-ਬਟਨ ਮਾਪ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-23-2025
