ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬੈਚ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ

ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਲਟੀ-ਡਿਵਾਈਸ, ਮਲਟੀ-ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਵੀ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਹਾਇਕ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ।

1. ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

(1) ਮੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਮਾਨਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ HRA, HRB, HRC ਸਕੇਲਾਂ, ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿਭਿੰਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ

ਪੁੰਜ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਚੱਕਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਨੂਅਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੋਰ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ

ਬੈਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

(1) ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਏਕੀਕਰਨ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਸਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਖੋਜ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਔਨਲਾਈਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ।

1. ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਖੋਜ: ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇਤਿਹਾਸਕ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ) ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਬੰਧ ਮਾਡਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸਧਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਟਰਨੈਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਓਪਰੇਟਰ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਟਰਮੀਨਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਨਿਦਾਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਿਪਟਾਉਣ, ਰਿਮੋਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ, ਉਪਕਰਣ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਔਨਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੈ। ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਹੈ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਔਨਲਾਈਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।