ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਕੇਲ HRA HRB HRC HRD

ਰਾਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਕੇਲ ਦੀ ਖੋਜ ਸਟੈਨਲੀ ਰੌਕਵੈਲ ਦੁਆਰਾ 1919 ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਜਲਦੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

(1) ਐਚ.ਆਰ.ਏ

① ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: ·HRA ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਲੋਡ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ② ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: · ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: · ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ। · ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ। · ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ④ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: · ਤੇਜ਼ ਮਾਪ: HRA ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। · ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਹੀਰਾ ਇੰਡੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। · ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ। ⑤ ਨੋਟਸ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: · ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। · ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ: ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) HRB

① ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: ·HRB ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਲੋਡ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ 1/16-ਇੰਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ② ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: · ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ। ③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: · ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। · ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ। · ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ। ④ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: · ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। · ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟ: ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। · ਸਥਿਰ ਨਤੀਜੇ: ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੈ। ⑤ ਨੋਟਸ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: · ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। · ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡੈਂਟਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। · ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ

① ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: · HRC ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਲੋਡ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ② ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: · ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਕਠੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ। ③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: · ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। · ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ। · ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ। ④ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: · ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: HRC ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। · ਤੇਜ਼ ਮਾਪ: ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। · ਵਾਈਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ⑤ ਨੋਟਸ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: · ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4) ਐਚ.ਆਰ.ਡੀ

① ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: ·HRD ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਲੋਡ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ② ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: · ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰ HRC ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: · ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ। · ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ। · ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ। ④ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: · ਮੱਧਮ ਲੋਡ: ਐਚਆਰਡੀ ਸਕੇਲ ਘੱਟ ਲੋਡ (100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। · ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। · ਲਚਕਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਲਾਗੂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜੋ HRA ਅਤੇ HRC ਸੀਮਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ। ⑤ ਨੋਟਸ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: · ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, HRD ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।