ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਖੋਜ 1919 ਵਿੱਚ ਸਟੈਨਲੀ ਰੌਕਵੈੱਲ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
(1) ਐੱਚ.ਆਰ.ਏ.
① ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: · HRA ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ② ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮਾਂ: · ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਪ। ③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: · ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ। · ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ। · ਕੋਟਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ④ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: · ਤੇਜ਼ ਮਾਪ: HRA ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। · ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਹੀਰੇ ਦੇ ਇੰਡੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। · ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ। ⑤ ਨੋਟਸ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ·ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ·ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ: ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਐੱਚ.ਆਰ.ਬੀ.
① ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: · HRB ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ 1/16-ਇੰਚ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ② ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: · ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ। ③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: · ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। · ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ। · ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ। ④ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: · ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ। · ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟ: ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। · ਸਥਿਰ ਨਤੀਜੇ: ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੈ। ⑤ ਨੋਟਸ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: · ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। · ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਸੀਮਾ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡੈਂਟਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। · ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ.
① ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: · HRC ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ② ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮਾਂ: · ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: · ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। · ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ। · ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ। ④ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: · ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: HRC ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। · ਤੇਜ਼ ਮਾਪ: ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। · ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਲਾਗੂ। ⑤ ਨੋਟਸ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: · ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਐੱਚ.ਆਰ.ਡੀ.
① ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: · HRD ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ② ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮਾਂ: · ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪਰ HRC ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ। ③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: · ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ। · ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ। · ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ। ④ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: · ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੋਡ: HRD ਸਕੇਲ ਘੱਟ ਲੋਡ (100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। · ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। · ਲਚਕਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਲਾਗੂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ HRA ਅਤੇ HRC ਸੀਮਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ⑤ ਨੋਟਸ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ·ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, HRD ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-08-2024
