ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਕਰਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਦਾ ਨਵਾਂ ਅਪਡੇਟ - ਹੈੱਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕਿਸਮ

ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਡਾਇਮੰਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਫਿਰ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ (HV) ਦੀ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿਰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

- ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ: ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈੱਟ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1kgf, 10kgf, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਇੰਡੈਂਟਰ ਰਾਹੀਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।

- ਇੱਕ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ: ਦਬਾਅ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਹੀਰੇ ਦੀ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਛੱਡਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (ਵਰਕਬੈਂਚ ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ) ਦੇ ਇੱਕ ਆਮ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, "ਸਿਰ ਦਬਾਉਣ" ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਰਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਹਨ, ਵੇਰਵੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ,

1. ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ, ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਆਦਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ

ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਡਾਊਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਿਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਕਰਕੇ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ "ਟਾਪ-ਡਾਊਨ" ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਰਕ ਰਵਾਇਤੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਦਤਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ, ਨਮੂਨਾ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਔਖੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਡਾਊਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ ਰਾਡ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਅਸਥਿਰ ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ, ਸਿਰ-ਡਾਊਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਜਾਂ ਉਚਾਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਸਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ "ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ" ਹੈ। ਵਧਦਾ ਵਰਕਬੈਂਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

4. ਬਿਹਤਰ ਮਾਪ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ

ਸਥਿਰ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅੰਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਬੈਂਚ ਲਿਫਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ) ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡੇਟਾ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਹੈੱਡ-ਡਾਊਨ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਰਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਸਹੂਲਤ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂਚ, ਬਹੁ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਜਾਂਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।