ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਕੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ?
1. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਛੂਹਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਲਤ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਡਾਇਮੰਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਪਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:
1. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਖੁਦ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ: ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਜੋ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੀ ਗਲਤੀ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਗਲਤੀ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਅੰਤਰ ±1 ਦੇ ਅੰਦਰ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ±2 ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅੰਤਰ ±2 ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅਸਲ ਦਾਇਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ HRB100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ HRC ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ HRC20 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ HRB ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਟੈਸਟ ਰੇਂਜ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਬੈਕ ਸਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲਾਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿਤੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੈਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਇੰਡੈਂਟਰ ਜਾਂ ਐਨਵਿਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕਈ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਦੋ ਵਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਉਦੇਸ਼ ਇੰਡੈਂਟਰ ਜਾਂ ਐਨਵਿਲ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਐਡਜਸਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲੇ ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਡਰੋਂ, ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਗਲਤ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਪੀਸ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਲਓ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਪੀਸ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਲਓ।
5. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਪੈਡ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੋਲ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੋਡਿੰਗ ਹੈਂਡਲ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਵਾਈ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਡਿੰਗ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲੋਡ ਹੇਠ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕੇ।
ਵਿਕਰਸ, ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ
ਕਠੋਰਤਾ: ਇਹ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਤੁਲਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਰਾਹੀਂ ਹੀ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2019 ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਸ਼ੈਂਕਾਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਨੈਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨੀਕਲ ਕਮੇਟੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਈ ਅਤੇ ਦੋ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲਿਆ।
1. GB/T 230.2-2022: "ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਭਾਗ 2: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ"
2. GB/T 231.2-2022: "ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਭਾਗ 2: ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ"

2021 ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਸ਼ਾਂਕਾਈ ਨੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਔਨਲਾਈਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਤ ਭੂਮੀ ਦੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-29-2022