ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ

ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ 1900 ਵਿੱਚ ਸਵੀਡਿਸ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜੋਹਾਨ ਅਗਸਤ ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
(1)HB10/3000
①ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ 3000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਲੋਡ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
②ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਕਠੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਭਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਲਈ ਉਚਿਤ।
③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ। ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ.
④ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: ਵੱਡਾ ਲੋਡ: ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਕਾਊਤਾ: ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ।
⑤ਨੋਟ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2)HB5/750
①ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: 750 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਲੋਡ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
②ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ। ③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ. ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ. ④ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: ਮੱਧਮ ਲੋਡ: ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਈ ਲਾਗੂ. ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
⑥ਨੋਟ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਹੋਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3)HB2.5/187.5
①ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ: 187.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਲੋਡ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
②ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਨਰਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਲੀਡ ਅਲੌਏ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
③ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਨਰਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ. ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ।
④ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਲੋਡ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ।
⑤ ਨੋਟਸ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਹੋਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।