ਵੱਡੇ ਗੇਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੌਕਵੈੱਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਗੇਟ-ਕਿਸਮਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਸਟੀਲ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀਆਂ ਮਾਪ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਰਵ ਸਤਹਾਂ, ਵੱਡੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਜ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ।

 

ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ,ਗੇਟ-ਕਿਸਮਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨਗੇਟ-ਕਿਸਮਫਰੇਮ ਬਣਤਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਸਟੀਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਟੈਸਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਮਾਪਣ ਵਿਧੀ ਸਟੀਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕਰਵ ਸਤਹ ਰੇਡੀਅਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡੈਂਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੈਸਟ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

 

"ਆਨ-ਲਾਈਨ ਟੈਸਟ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਹਾਈਲਾਈਟ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਰਗੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ,ਗੇਟ-ਕਿਸਮਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਲਿੰਕੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟੀਲ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਫ-ਲਾਈਨ ਟੈਸਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੀਡਬੈਕ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

 

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ,ਗੇਟ-ਕਿਸਮਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਉੱਚ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਸਟੋਰੇਜ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ - ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਪਣੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਗੇਟ-ਕਿਸਮਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਰੌਕਵੈੱਲ ਸਕੇਲ (ਕ੍ਰਮਵਾਰ 60, 100 ਅਤੇ 150kgf ਦਾ ਭਾਰ) ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈifiਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ cial Rockwell ਸਕੇਲ (ਕ੍ਰਮਵਾਰ 15, 30 ਅਤੇ 45kgf ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ)। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ Brinell ਲੋਡ HBW ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਲ ਲੋਡ ਕੰਟਰੋਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਿਲਟ-ਇਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨਿਰਯਾਤ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ।

 

ਇਹਗੇਟ-ਕਿਸਮਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸੱਚੀ "ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ" ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਟੇਜ 'ਤੇ ਰੱਖਣ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟ ਸਕੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਨਹੀਂ। ਟੈਸਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

 

ਅੱਜ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦਾ ਕਾਲ ਆਇਆ ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ HRB ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ HBW ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।